３D/CADで設計したモデルをＡＢＳ造形機を用いて形成。 左画像はそのモデルデータ、やや複雑な形状にして特性をみてみた。 ＡＢＳ造型機とは「３Dデータを上下方向のスライスデータに変換し、熱溶解させたABS（プラスチック）を、ノズルから射出・積層して形状を作り出す」もの。 いわゆる3Ｄプリンターだ 光造形と比べ低コスト・高品質というメリットがある。 写真はそのＡＢＳ造形機、四角のヘッドから熱溶解させたABSが射出され、黒いテーブルの上に積層されていく。 そして、３Dデータを上下方向のスライスデータに変換したもの。 最下層がサポート材の土台（青色）になっていて、その上にモデル材（赤色）が積層され、モデル材が崩れないように周辺に準サポート（黄色）が取り囲まれている。 写真はその積層したスライスデータの1断面。 モデル材（黄緑色）は約0.2ｍｍの細かいピッチで形成され、準サポート材（深緑色）はモデル材の補強部は細かく、それ以外は荒く形成される。 そしてその形成されてモデル、白色がＡＢＳ（モデル材）で茶色がＰＭＭＡ（サポート材）である。 これを酸性の溶液に漬け、超音波洗浄してサポート材だけ溶解させてモデル材を取り出す。 写真がその取り出したモデル材、ＣＡＭと違って機械加工の制約が無く作れてしまうところがすごい！ これなら簡単に機能確認できる上、設計コスト削減・納期短縮などが図れる。